Tuotekuvaus
Napapultit ovat erittäin lujia pultteja, jotka yhdistävät ajoneuvot pyöriin. Liitoskohta on pyörän napayksikön laakeri! Yleensä luokkaa 10.9 käytetään mini- ja keskikokoisissa ajoneuvoissa, luokkaa 12.9 suurissa ajoneuvoissa! Navan pultin rakenne on yleensä uritettu avainviila ja kierreviila! Ja hattukanta! Useimmat T-kantaiset pyöränpultit ovat yli 8.8-lujuusluokkaa, jossa on suuri vääntöliitos auton pyörän ja akselin välillä! Useimmat kaksipäiset pyöränpultit ovat yli 4.8-lujuusluokkaa, jossa on kevyempi vääntöliitos pyörännavan ulkokuoren ja renkaan välillä.
Etu
• Nopea ja helppo asennus ja irrotus käsityökaluilla
• Esivoitelu
• Korkea korroosionkestävyys
• Luotettava lukitus
• Uudelleenkäytettävä (käyttöympäristöstä riippuen)
Napapulttien laatustandardimme
10.9 navan pultti
kovuus | 36–38 HRC |
vetolujuus | ≥ 1140 MPa |
Lopullinen vetolujuus | ≥ 346000N |
Kemiallinen koostumus | C: 0,37-0,44 Si: 0,17-0,37 Mn: 0,50-0,80 Kr: 0,80-1,10 |
12.9 navan pultti
kovuus | 39–42 HRC |
vetolujuus | ≥ 1320 MPa |
Lopullinen vetolujuus | ≥406000N |
Kemiallinen koostumus | C:0,32-0,40 Si:0,17-0,37 Mn:0,40-0,70 Kr:0,15-0,25 |
Pulttien valmistusprosessi
1. Suurilujuuksisten pulttien pallomainen hehkutus
Kun kuusiokoloruuvit valmistetaan kylmämuovausprosessilla, teräksen alkuperäinen rakenne vaikuttaa suoraan muovauskykyyn kylmämuovausprosessin aikana. Siksi teräksellä on oltava hyvä plastisuus. Kun teräksen kemiallinen koostumus on vakio, metallografinen rakenne on keskeinen plastisuutta määrittävä tekijä. Yleisesti uskotaan, että karkea hiutaleinen perliitti ei edistä kylmämuovausta, kun taas hieno pallomainen perliitti voi parantaa merkittävästi teräksen plastista muodonmuutoskykyä.
Keskihiiliselle teräkselle ja keskihiiliseosteräkselle, jossa on paljon lujia kiinnittimiä, suoritetaan pallomainen hehkutus ennen kylmäpuristusta, jotta saadaan tasainen ja hienojakoinen pallomainen perliitti, joka vastaa paremmin todellisia tuotantotarpeita.
2. Suurlujuuspulttien kuorinta ja kalkinpoisto
Kylmäpuristetun teräslangan rautaoksidilevyn poistaminen tapahtuu kuorinta- ja hilseilenpoistomenetelmällä. Menetelmiä on kaksi: mekaaninen hilseilenpoisto ja kemiallinen peittaus. Kemiallisen peittauksen korvaaminen mekaanisella hilseilenpoistolla parantaa tuottavuutta ja vähentää ympäristön saastumista. Hilseilenpoistoon kuuluu taivutus- ja ruiskutusmenetelmiä. Hilseilenpoistovaikutus on hyvä, mutta jäännösrautahilsettä ei voida poistaa. Erityisesti silloin, kun rautaoksidihilse on erittäin voimakasta, mekaaniseen hilseilenpoistoon vaikuttavat rautahilseen paksuus, rakenne ja jännitystila, ja sitä käytetään hiiliteräksisessä langassa matalan lujuuden kiinnittimissä. Mekaanisen hilseilenpoiston jälkeen korkean lujuuden kiinnittimissä käytettävä lanka käy läpi kemiallisen peittausprosessin kaikkien rautaoksidihilseileiden poistamiseksi, eli yhdistehilseilenpoiston. Vähähiilisen teräslangan mekaanisen hilseilenpoiston jälkeen jäljelle jäänyt rautalevy aiheuttaa todennäköisesti epätasaista rakeiden vetäytymistä. Kun rakeiden vetäytymisreikä tarttuu rautalevyyn langan kitkan ja ulkoisen lämpötilan vuoksi, langan pintaan muodostuu pitkittäisiä rakeiden jälkiä.
Usein kysytyt kysymykset
K1. Millainen on tuotannonohjaus- ja laadunvalvontajärjestelmäsi?
A: Tuotteen laadun varmistamiseksi on kolme testausprosessia.
B: Tuotteet 100 %:n tunnistus
C: Ensimmäinen testi: raaka-aineet
D: Toinen testi: puolivalmiit tuotteet
E: Kolmas testi: valmis tuote
K2. Voiko tehtaanne painaa tuotemerkkimme tuotteeseen?
Kyllä. Asiakkaiden on toimitettava meille logon käyttölupakirje, jotta voimme painaa asiakkaan logon tuotteisiin.
K3. Pystyykö tehtaanne suunnittelemaan oman pakkauksemme ja auttamaan meitä markkinasuunnittelussa?
Tehtaallamme on yli 20 vuoden kokemus asiakkaiden omalla logolla varustettujen pakkauslaatikoiden käsittelystä.
Meillä on suunnittelutiimi ja markkinointisuunnitelman suunnittelutiimi palvelemassa asiakkaitamme tässä tarkoituksessa.