Viime viikolla JQKuorma-auton osatjärjesti koko yrityksen kattavan 6S-johtamiskoulutuksen, joka kattoi lajittelun, oikaisun, lakaisun, desinfioinnin, standardoinnin ja ylläpidon. Kaikki tuotantolinjan työntekijät, laadunvalvonnan tarkastajat, tekniset insinöörit ja varastonhoitajat osallistuivat offline-kursseille ja käytännön harjoituksiin työmaalla. Ammattimaisena valmistajana, joka on erikoistunutkuorma-auton pyöränpultit, U-pultit,pultitja raskaaseen käyttöön tarkoitettujen kiinnikkeiden osalta uskomme vahvasti, että hienostunut paikan päällä tapahtuva hallinta luo pohjan vakaalle tuotelaadulle, lyhyemmille toimitusajoille ja turvallisemmille valmistusympäristöille.
Kouluttaja purki 6S-periaatteen jokaisen säännön ja yhdisti teoriat päivittäisiin tuotantoprosesseihimme. Ensimmäisessä moduulissa Sort (Seiri) vaati kaikkia työpajoja hävittämään turhat romut, vanhentuneet raaka-aineet ja vialliset puolivalmisteet, jotka vievät tuotantotilaa. Straighten (Seiton) ohjasi tiimiämme luokittelemaan teräsraaka-aineet, valmiit nastat, pyöränmutterit ja työstömuotit yhtenäisillä etiketeillä. Jokainen hylly, työkalukaappi ja logistiikka-alue merkittiin selkeästi, jotta operaattorit pääsevät käsiksi leikkaustyökaluihin, kierteityslaitteisiin ja pintakäsittelymateriaaleihin muutamassa sekunnissa. Puhtaus (Seiso) ja desinfiointi (Seiketsu) keskittyivät kylmätaonta-, CNC-koneistus- ja dacromet-pinnoitustyöpajoihimme. Säännöllinen päivittäinen puhdistus poistaa metallipölyn ja öljyjäämät, jotka voivat saastuttaa kiinnittimien pinnat. Kiinteät sanitaatiostandardit vähentävät tehokkaasti tuotannon aikana esiintyviä virheitä, kuten epätasaista pinnoitetta ja kierteiden vaurioitumista.
Standardointi (Shitsuke-standardi) yhtenäisti toimintatavat kaikissa työpajoissa. Laadimme kirjalliset säännöt raaka-aineiden varastointia, valmiiden tuotteiden tarkastusta ja lastin pakkaamista varten. Aiemmin epäjohdonmukaiset henkilökohtaiset työskentelytavat on nyt korvattu yhtenäisillä teollisuusstandardeilla. Viimeinen S, Sustain, korostaa pitkäaikaista noudattamista väliaikaisen kampanjan sijaan. Johtotiimimme asettaa viikoittaisia tarkastuksia työmailla pitääkseen olosuhteet jatkuvasti siisteinä.
Ulkomaisille asiakkaillemme, jotka ostavat raskaita kuorma-autojen kiinnikkeitä, päivitetty 6S-hallinta tuo konkreettisia etuja. Siistit varastot minimoivat keräilyvirheet irtotavarakonttikuljetuksissa. Puhtaat tuotantoympäristöt parantavat huomattavasti 10.9- ja 12.9-lujuuslujuuspulttien vakautta, mikä alentaa toimitusvirheiden määrää ennen toimitusta. Järjestelmällinen asettelu nopeuttaa tuotannon aikataulutusta ja auttaa meitä pysymään sovituissa toimitusaikatauluissa Afrikasta, Lähi-idästä ja Venäjältä tuleville irtotavaratilauksille. Lisäksi siistit työpajat vähentävät työtapaturmia ja pidentävät kuumataonta- ja kierteytyskoneiden käyttöikää.
JQ Truck Partsilla laadunvalvonta ei koskaan keskity pelkästään valmiiden tuotteiden testaukseen. Edistynyt paikan päällä tapahtuva hallinta on yhtä lailla tärkeää. Tämän 6S-koulutuksen jälkeen koko tiimimme kehittää vahvempaa tietoisuutta standardoidusta tuotannosta. Optimoimme jatkuvasti korjaamoympäristöämme toimittaaksemme luotettavia ja kustannustehokkaita kuorma-auton kiinnittimiä globaaleille liikekumppaneillemme. Ota rohkeasti yhteyttä räätälöityjen kiinnitysratkaisujen saamiseksi.
Julkaisun aika: 07.08.2026