JQ Kiinan toimittajan raskaiden kuorma-autojen osien halkaisija 20 teräspyörän pidike lukittu

Metallituotteiden valu koostuu monimutkaisista valmistusprosesseista, jotka on suoritettava ja valvottava tarkasti. Sen sijaan, että prosessisuunnittelua suoritettaisiin osuma-ja kokeilu -lähestymistavan avulla, voidaan suorittaa simulaatioita ennen kuin valu todella suoritetaan valimossa. Nämä simulaatiot mahdollistavat koko valuprosessin mallintamisen, todentamisen ja validoinnin sekä valutuotteiden mahdollisten vikojen ennustamisen. Tämä tutkimus perustuu säätökiinnikkeen valuun perinteisellä muottisuunnittelulla sekä simulaatiolla. Valukappaleen tietokoneavusteinen suunnittelumalli (CAD) on kehitetty SOLIDWORKSissa ja simuloitu MAGMASoftilla. Saadut tulokset ovat lämpötilaprofiili muotin sisällä kaatamisen jälkeen, jähmettymisjakso ja valuvirheet, kuten huokoisuus ja kuumat kohdat. Hyvä korrelaatio kokeellisten ja simulaatiotulosten välillä vahvisti mallin riittävän kunnon muotin virtuaaliseen optimointiin simulaatioiden avulla. Optimoitu muotin muotoilu poisti kokonaan hotspotin ja vähensi huokoisuutta, joka on lopputuotteen työstövaran sisällä. Valun tuotto kuitenkin pienenee 6 % lisäämällä optimoituun muottisuunnitteluun huolellisesti valitun nousuputken. Voidaan päätellä, että simulaatiot ovat kohtuullisen tarkkoja valuprosessin mallintamisessa, vikojen ennustamisessa ja valusuunnittelun muuttamisessa käyttämällä optimointitekniikoita, jotka ovat saatavilla edistyneessä valusimulaatioohjelmistossa.